经过近一年的设计、制造、反复试验，以及试验后的重新调整结构，8月19日，电气公司研制的环形新型绕组水内冷电磁搅拌器在炼钢1#连铸机上线热负荷试验运行。电气公司的技术人员、炼钢厂的负责人及所有参与试验的人，大家都在翘首以盼。在48小时的漫长等待后，试验结果终于让大家松了一口气，也让大家都激动不已。该电磁搅拌器电气性能、发热冷却性能指标通过试验标准，完全符合设计要求。接着进行了36个采样检查，检查中发现，样品的内部结构也完全符合技术要求，这标志着该电磁搅拌器达到了预期的目标。电磁搅拌技术是在20世纪七十年代应用于炼钢连铸，包钢炼钢厂1997年从德国进口一批电磁搅拌器，电气公司多年来对电磁搅拌器进行检修，在检修的基础上掌握了丰富经验并不断的对此类产品进行工艺改进，取得了卓有成效的成绩。2009年11月，电气公司聘请了ABB公司专门从事电磁搅拌器电磁场优化设计的技术人员，在炼钢厂的大力支持下，共同合作研发炼钢用环形绕组水内冷电磁搅拌器，将原电磁搅拌器的磁极绕组结构形式改为环形绕组结构形式，并采用独特的高磁齿结构，根据需要进行适当的修改参数，同时导线、水管、外壳、内套等均采用最合适的优质材料。经过改造后的电磁搅拌器在同等搅拌力的情况下电流由原来的583A降低至350A，既节能又延长使用寿命，运行可靠，搅拌效果明显。与水外冷搅拌器相比，对故障具有预知性，可以防止突发故障对系统正常运行的影响。同时，由于电流的降低，对电压柜起到了一定的保护作用。通过计算，该电磁搅拌器运行一年可以节约成本20万元。该电磁搅拌器的成功研制，具有重大意义，一是标志着电气公司的电磁技术水平又登上了新的台阶，二是为炼钢厂开展节能降耗提供了可靠的保障。